通过创建简易几何体生成点云模板，并手动配置抓取点
在该流程中，你可通过创建简易几何体直接生成点云模板并创建工件。
在工件库首页创建简易几何体流程下方单击选择，然后设置工件名称、几何体类型和几何体参数，即可进入配置流程。总体配置流程如下图所示。
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编辑模板：对生成的点云模板进行编辑，包括校准工件中心点、配置点云模板等，用于后续更好地进行3D匹配。
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设置抓取点：在编辑完成的点云模板上设置抓取点或添加抓取点阵列。
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设置碰撞模型（可选）：生成碰撞模型，用于路径规划时的碰撞检测。
下文将对配置流程进行介绍。
编辑模板
生成点云模板后，需对点云模板进行编辑，以便更好地进行 3D 匹配。
编辑点云
如果点云模板周围存在干扰点云，可通过编辑点云将干扰点云去除，具体操作可参考编辑点云。
校准工件中心点
工具自动计算工件中心点后，你可根据实际使用工件校准工件中心点。可在按用途校准中心点下方选择不同计算方式，然后单击开始计算，对工件中心点进行校准。
| 方法 | 说明 | 操作 | 适用的工件 |
|---|---|---|---|
使用原中心点重新计算 |
默认的计算方式，默认根据工件自身的特征和原工件中心点重新计算工件中心点。 |
选择使用原中心点重新计算，然后单击开始计算按钮。 |
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校准至对称中心 |
根据工件的对称性计算工件中心点。 计算出当前模板的对称性后，工件中心点将被设置至对称中心。对称性计算可能存在偏差，当出现偏差时，请手动调整工件中心点。 |
选择校准至对称中心，然后单击开始计算按钮。 |
具有对称性的工件
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校准至特征中心 |
根据自行选择的特征类型以及设置的3D ROI计算工件中心点。 |
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具有明显几何特征的工件
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配置点云模板
为了更好的使用点云模板进行 3D 匹配，提高匹配准确性，工具提供了以下两种点云模板配置。如需进行相关配置，可开启配置点云模板功能。
计算位姿以过滤匹配结果
开启计算位姿以过滤匹配结果功能后，匹配过程中会根据设置进行较多的尝试，以获取置信度更高的匹配结果。但较多的尝试次数会在匹配过程中带来额外的耗时。
此处包含两种计算方法，分别为自动计算可能匹配失败的位姿和手动设置对称性，一般情况下，推荐选择自动计算可能匹配失败的位姿。具体说明如下表所示。
| 方法 | 说明 | 操作 |
|---|---|---|
自动计算可能匹配失败的位姿 |
自动计算出可能造成误匹配的位姿。在后续匹配中，与这些位姿匹配成功的位姿会被视作不合格并被过滤掉。 |
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手动设置对称性 |
当工件存在对称性时，可手动设置点云模板对称性，可减少机器人持有工件过程中末端工具的旋转，提高路径规划的成功率，减少路径规划时间，使机器人抓取动作更加流畅、快捷。 |
可参考工件对称类型选择对称轴，然后设置对称次数和角度范围。 |
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使用上述功能后，且想在后续匹配过程中生效，需在后续匹配相关步骤中进行对应的参数设置。具体说明如下。
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设置抓取点
调整抓取点
抓取点列表中显示默认添加好的抓取点，该抓取点以工件中心点为坐标系原点，工件中心点的位置变化将影响抓取点。你可对默认抓取点进行调整，或添加新的抓取点。
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调整默认抓取点
若默认生成的抓取点不符合实际抓取需求，可在“抓取点配置”中自行设置抓取点相关数值，或在可视化区中通过手动拖拽的方式调整抓取点。
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新增抓取点
若工件存在多个抓取点，可单击新建按钮新增抓取点。
以方管为例，方管侧面、端面和棱边均可被磁吸夹具吸取，所以可在方管的上述三个位置设置抓取点。
新增抓取点后，还可改变抓取点在抓取点列表中的位置，即拖拽调整抓取点顺序，以调整抓取点的优先级，实际抓取时，列表上方的抓取点将被优先考虑。
设置抓取点阵列
当工件存在对称性时，可根据实际需求基于工件中心点设置抓取点阵列。设置抓取点阵列后，可以提高路径规划成功率，减少机器人在抓取过程中末端工具的旋转，减少路径规划时间，使机器人抓取动作更加流畅、快捷。设置方法如下。
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在抓取点配置下单击生成，生成抓取点阵列。
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参考工件对称类型选择对称轴并设置对称次数和角度范围。
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（可选）令视觉结果中包含抓取点阵列。
若关闭，Mech-Viz或路径规划工具将根据工件库中的设置生成抓取点阵列，并基于该阵列中的抓取点进行路径规划。
若开启，Mech-Vision将根据工件库中的设置输出抓取点阵列，Mech-Viz或路径规划工具将使用阵列中的抓取点进行路径规划。
以圆管为例，抓取点阵列设置如下图所示。
在实际应用中，Z 轴朝下的抓取点大概率是无效的，且会影响路径规划，所以在配置抓取点阵列时应该缩小阵列的角度范围，通常推荐将该范围控制在 ±90° 内。如下图所示，为乱序摆放的圆管配置抓取点阵列时，阵列抓取点角度范围为 ±30°，即可满足使用需求。
添加抓取配置
预览抓取效果
如果路径规划工具/Mech-Viz中配置了工具，可在工件库中启用，用于预览实际抓取时抓取点与工具的位置关系，从而帮助确认抓取点的设置是否合理。具体操作如下。
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路径规划工具
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Mech-Viz
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添加末端工具。
在路径规划工具中添加末端工具并设置 TCP。
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预览并启用工具。
添加末端工具后，工具信息将自动更新至工件库的工具列表。你可根据实际需求，在工具列表中选中工具，在可视化区预览实际抓取时抓取点与工具的位置关系（如下图所示），或勾选末端工具，用于实际抓取。
如果在路径规划工具中修改了工具，请在路径规划工具中保存更改，以更新工件库的工具列表。 
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确保Mech-Viz工程位于当前方案下。
为了确保在工件库中获取到Mech-Viz中的末端工具信息，需参考导出工程到方案将Mech-Viz工程移动至当前方案。
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添加末端工具。
在Mech-Viz中添加末端工具并设置 TCP。
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预览并启用工具。
添加末端工具后，工具信息将自动更新至工件库的工具列表。你可根据实际需求，在工具列表中选中工具，在可视化区预览实际抓取时抓取点与工具的位置关系（如下图所示），或勾选末端工具，用于实际抓取。
如果在Mech-Viz中修改了工具，请在Mech-Viz中保存更改，以更新工件库的工具列表。
设置碰撞模型（可选）
碰撞模型是用于在路径规划中检测相应物体是否存在碰撞的 3D 模拟物体，你可根据实际情况对碰撞模型进行如下设置。
设置碰撞模型
碰撞模型是用于在路径规划中检测相应物体是否存在碰撞的 3D 模拟物体。工具可根据当前工件配置流程自动推荐碰撞模型生成方式，当前推荐的碰撞模型生成方式为使用简易几何体。工具将根据已创建的简易几何体生成碰撞模型，然后进行碰撞检测。通过该方式生成的碰撞模型准确度低，但碰撞检测速度快。
选择碰撞模型生成方式
工具可根据当前工件配置流程自动推荐碰撞模型生成方式，当前推荐的碰撞模型生成方式为使用简易几何体。工具将根据已创建的简易几何体生成碰撞模型，然后进行碰撞检测。通过该方式生成的碰撞模型准确度低，但碰撞检测速度快。
设置已持有工件对称性
工件对称性反映了工件绕其对称轴旋转一定角度后外形可以与旋转前重合的特性。当路径点的“目标类型”为“工件位姿”时，配置旋转对称可减少机器人持有工件过程中末端工具的旋转，提高路径规划成功率，减少路径规划时间，使机器人抓取动作更加流畅、快捷。
你可参考工件对称类型选择对称轴，然后设置对称次数和角度范围。
至此，即完成了碰撞模型设置。单击保存按钮，即可保存工件至 方案文件夹\resource\workobject_library 路径下，然后在后续 3D 匹配相关步骤中使用。